Gerekli ölçüm seviyesini açıklığa kavuşturduktan sonra, ölçülen akışkanın teknik parametrelerini ve proses boru hattının gerçek koşullarını doğru bir şekilde anlamak, ultrasonik akış ölçerin doğru seçilmesi için çok önemlidir.
Anlamı Ortam Özellikleri:
Akış ölçerlerin seçimi, ölçülen ortama bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Medyanın aşındırıcılığı ve patlamaya- dayanıklılık derecesi gibi gereksinimler dikkate alınmalıdır. Aşındırıcı ortamı ölçmek için ölçüm tüpü ve dönüştürücü, paslanmaz çelikten veya gereksinimleri karşılayan diğer malzemelerden yapılmalıdır.
Orta Gaz İçeriği veya Partikül Madde Anlamı:
Ortamdaki gaz veya partikül madde, akustik darbelerin iletimini engelleyerek zaman farkı ölçümünü etkileyerek dengesiz akış ölçümüne ve ölçüm hatasının artmasına neden olabilir. Gazın zamanında çıkarılmasını sağlamak için akış ölçerin yukarı akışına bir gaz ayırıcı monte edilmelidir. Yüksek gaz içeriğine veya yüksek partikül madde içeriğine sahip ortamlar için Doppler ultrasonik akış ölçerler önerilir.
Anlamı Orta Çalışma Sıcaklığı:
Ölçülen akışkanın ortak, minimum ve maksimum sıcaklıklarının belirlenmesi, üreticinin çalışma koşullarına göre uygun ölçüm tüpü malzemesini, dönüştürücü malzemesini, kablo tipini ve sızdırmazlık malzemelerini seçmesine olanak tanır. Sıcaklık dereceleri genellikle şu şekilde kategorize edilir: 60 derecenin altında, 150 derecenin altında ve 200 derecenin altında. Ortamın akışkanlığını sağlamak ve duvara yapışmayı önlemek için akış ölçerin uygun şekilde heat tracing yapılması önemlidir ve heat tracing sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir.
Orta Çalışma Basıncı:
Bu, akışkanın ortak çalışma basıncını ve maksimum tasarım çalışma basıncını içerir. Üreticiler genellikle güvenli çalışmayı sağlamak için maksimum tasarım çalışma basıncına göre akış ölçerleri seçerler.
Doğruluk Sınıfı ve Kanal Numarası Tespiti:
Seçilen akış ölçerin doğruluk sınıfı, enerji ölçüm cihazları için ulusal gerekliliklere ve gerçek üretim koşullarına göre, makul bir performans-fiyat oranına dikkat edilerek belirlenmelidir. Kanal sayısı esas olarak gerekli ölçüm doğruluğu sınıfına ve sahadaki-boru hattı koşullarına (düz boru kesiti, akış rejimi, ölçülen ortamın gaz içeriği vb.) dayalı olarak belirlenir.
Akış Aralığı:
Bu, akışkanın ortak akış hızı, minimum akış hızı ve maksimum akış hızı temel alınarak kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir. Aynı zaman-tabanlı ölçüm doğruluğuyla, daha fazla kanal genellikle daha iyi düşük-hız performansı ve daha geniş bir ölçüm aralığıyla sonuçlanır.
Uzaktan Bilgi İletimi:
Uzaktan bilgi aktarımı gerektiğinde sinyal tipi ve iletişim yöntemi açıkça tanımlanmalıdır.
Büyük Britanya ulusal standartları, JB mekanik endüstri standartları, HG kimya endüstrisi standartları, SH petrokimya standartları ve ayrıca JIS Japon standartları ve ANSI Amerikan standartları gibi proses boru hatlarına yönelik flanş standartlarını açıkça tanımlayın. Kolay kurulum için flanşların ilgili standartlara uygun olması önemlidir.
Bir akış ölçer seçerken, düz boru bölümlerine yönelik gereksinimler, proses boru hattının rasyonel yerleşimi ve kurulum yöntemi kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Örneğin: dirseklerin, genleşme derzlerinin, te'lerin, pompaların, vanaların vb. bulunup bulunmadığı, yukarı ve aşağı yöndeki düz boru bölümlerinin durumu; vananın tipini ve akış regülasyonu için kullanılıp kullanılmadığını anlayın; kurulum yönteminin yatay mı, dikey mi, sabit mi yoksa hareketli mi olduğu; çift yönlü akışın olup olmadığı ve akış yönünün sıklığı ve düzeninin değişip değişmediği; Aynı prensip ve akış ölçer tipi altında, genellikle kanal sayısı arttıkça ölçüm doğruluğu artar ve gerekli düz boru kesiti kısalır.
Güç kaynağı gereksinimleri. -Sahadaki güç kaynağı (AC veya DC, pil), voltaj aralığı, denetleyici arayüzü gereksinimleri (kablo sayısı vb.).
